项目名称

******有限公司年加工竹笋制品 5000 吨生产建设项目

建设单位

******有限公司

编制单位

******有限公司

建设项目概况（引用报告表内容）

（一）项目概况

项目属新建，建设地点：江西省抚州市广昌县工业园区扩区

（二）项目生产工艺和建设规模

生产工艺：以广昌县境内采挖的毛竹笋和小竹笋为原料、食盐、柠檬酸、葡萄糖、鸡精、味精等为原辅材料，通过以下工序生产竹笋制品：

1）通过验收及挑选→清洗→蒸煮→漂洗冷却→去壳（剥壳）→整形（分级）→装罐→发酵（自然发酸）→脱气封口（真空封罐）→杀菌、冷却→检验→入库生产清水笋罐头产品；

2）将装罐发酵好的清水笋→脱水→调味汁熬制→加调味液、拌料→称重、装袋或罐装→真空封口、喷码→高温灭菌、冷却→质检、包装入库生产即食调味笋产品；

3）将原料进行前处理（验收及挑选→清洗→蒸煮→漂洗冷却→去壳（剥壳）→整形（分级））→漂烫→冷却→拌糖→烘干→分级→包装打码→成品入库生产笋干产品。

投产后项目年产2500吨清水笋罐头、500吨笋干、2000吨即食调味笋，合计年产5000吨竹笋制品。项目总投资12300万元，其中环保投资105万元，占总投资的0.85%。项目用地面积为16705.43m²。

    （三）项目主要建设内容

    新建主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程，其中设置1条清水笋罐头和即食调味笋生产线；1条笋干生产线，其中前处理工序均为共用工序；清水笋罐头和即食调味笋生产线主要布设在3#原料车间及2#生产车间的调味汁熬制及包装区；笋干生产线设置在3#原料车间；设置1台6t/h的生物质锅炉及1台3t/h的生物质锅炉。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（引用报告表内容）

一、废气防治措施

项目运营期废气主要为生物质锅炉燃烧烟气，污水处理站无组织恶臭废气，生产过程蒸煮、发酵、调味汁熬制过程产生的少量异味。

1. 生物质锅炉燃烧废气。SO₂、颗粒物、NO_X经耐高温式布袋除尘器处理后，排放浓度分别为109mg/m³、0.24mg/m³、163mg/m³，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉排放标准要求，通过1根35m高排气筒有组织排放。

2. 污水处理站恶臭废气。项目污水处理站采用地埋式，各产臭气单元设置盖板密闭，项目拟设置废气收集风管，废气收集风量为6000m3/h，污水处理站设置密闭+管道收集，收集效率为90%，收集的恶臭废气通过1套活性炭吸附装置（处理效率约50%）后，由1根15m高排气筒（DA002）有组织排放，NH₃排放速率0.0279kg/h，硫化氢排放速率0.0167 kg/h，无组织氨排放量为0.0062kg/h，硫化氢无组织排放量为0.0037kg/h。排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准要求。

3. 蒸煮、发酵、调味汁熬制过程产生的少量异味。类比同类型项目，车间臭气强度级别约为1级，臭气浓度为20（无纲量），可感微弱异味。生产车间产生的异味（以臭气浓度表征），通过加强车间通风，注意车间卫生及时清洁，厂区周边加强绿化，厂界浓度可降至10（无纲量）。

二、废水防治措施

运营期项目产生的废水主要有生活污水及生产废水。生产废水主要有原料清洗废水，蒸煮废水，漂洗冷却水，漂烫废水，杀菌废水，设备清洗废水，锅炉排水，锅炉软水器反冲洗废水，纯水制备产生的浓水、漂烫、蒸煮、杀菌、烘干蒸汽冷凝水排水，质检后续清洗废水。

生活污水量8.64m³/d，经化粪池+隔油池预处理与生产废水一并进入自建地埋式污水处理站。生产废水综合废水69.14m³/d（20742m³/a）通过 “格栅+调节池+絮凝沉淀池+A/O池+二沉池”处理工艺地埋式污水处理站处理，水质满足江西广昌工业园区污水处理厂的接管标准后接入管网。

三、噪声防治措施

运行期项目噪声源主要为切菜机、切笋机、气泡清洗机、橡胶提升机、螺旋漂烫机、冷却水塔等机械设备，声源源强75~85dB(A)。经隔声、减震、自然衰减后等措施降噪，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准要求。

四、固体废物防治措施

一般固废：废包装材料0.5t/a,不合格产品2.5t/a，统一收集后外售处理。笋壳及废边角料、坏笋1409t/a,外售作为饲料或农田农肥。污水处理站污泥8.8t/a、生物质锅炉炉灰65.7t/a，收集后用于农田农肥。纯水制备废石英砂、废活性炭过滤器、废滤芯过滤器、废反渗透膜0.2t/a、软水制备产生的废离子交换树脂0.10t/a，交由供应商回收利用。废布袋0.04t/a收集外售综合利用，布袋除尘器收集烟尘1.97t/a收集后用于周边农田农肥。废培养基0.01t/a，灭菌后装入密封袋中交由相关单位处置。生活垃圾9t/a，环卫部门清运。

危险废物: 设备检修维修过程产生的废机油0.01t/a、废含油抹布及手套0.01t/a、废机桶0.01t/a、质检室废液及前2次清洗废液1.8t/a、废试剂瓶0.01t/a及废紫外灯管0.003t/a、废活性炭1.64t/a，桶装暂存于危险废物暂存间交由有资质单位处置。

项目设置一般固废暂存间10m²，危废暂存间5m²。