项目名称

******有限公司年产1.5万米球墨铸铁顶管建设项目

建设单位

******有限公司

编制单位

******有限公司

建设项目概况（引用报告表内容）

（一）项目概况

项目属新建，建设地点：江西省抚州市广昌县工业园区

（二）项目生产工艺和建设规模

生产工艺：以水泥、细砂、球墨铸铁管、钢丝、水性防锈漆、脱模剂等为主要原辅料，通过球墨铸铁管预处理（切割、打磨修边），钢丝卷边后将模具、预处理后的球墨铸铁管进行固模；水泥、细砂、水投料搅拌得到水泥浆料灌浆入模具中、晾干、脱模、养护、晾干、刷漆、晾干等工序生产球墨铸铁顶管成品。

投产后项目产球墨铸铁顶管15000m/a。项目总投资2085.5万元，其中环保投资12万元，占总投资的0.58%。项目用地面积为1000m²。

    （三）项目主要建设内容

    租赁厂房设置金属机加工线、搅拌及浇筑线、刷漆间主体工程，原料暂存区、辅料仓库、成品堆场储运工程，新建废气、废水、固废、噪声处理/治理等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（引用报告表内容）

一、废气防治措施

运营期废气主要为原料贮存、装卸废气，投料废气，金属切割废气，打磨粉尘废气，刷漆、晾干有机废气，脱模剂挥发有机废气。

1.原料贮存、装卸废气。项目水泥年用量996t/a，水泥卸料粉尘产生量为 0.02t/a， 在车间内无组织排放，车间加强通风排气措施。原料 储存、装卸工序粉尘产生系数为 0.02kg/t，项目年使用细砂为 1921t/a，粉尘产生量为0.038t/a，在车间内自由沉降。项目拟在细砂堆场三面设围挡，顶部安装喷淋头洒水抑尘降低无组织废气对环境的影响。项目原料贮存、装卸废气无组织排放量为0.058t/(a 0.0242kg/h)。

2.投料废气。项目细砂和水泥用量为 2917t/a，则投料过程颗粒物产生量为 0.029t/a。项目搅拌前添加水进行搅拌，采取湿法搅拌，基本无粉尘产生。项目拟在投料斗旁配置 1 台移动式布袋除尘器处理后无组织排放，移动式布袋除尘器配套有可伸缩调整的集气弯管臂及集气罩，布袋除尘器收集粉尘量为 0.01t/a，其余 0.019t/a 车间内无组织排放。

3.金属切割、打磨粉尘废气。项目需要切割的原料为 7.15t/a，则切割产生粉尘量为 0.038t/a。颗粒物的主要成分为金属粉尘，沉降较快，经防尘挡板、车间阻隔、自然沉降后无组织排放，沉降率约为40%，则无组织排放量为 0.023t/a；项目打磨粉尘拟设置 1 台移动式布袋除尘器处理后无组织排放，布袋除尘器收集粉尘量为 0.005t/a，其余 无组织粉尘 0.011t/a 回到生产车间。

4.刷漆、晾干有机废气。项目水性油漆年使用量为 1.84t/a，目水性漆料产生的有机废气为 0.039t/a(0.016kg/h)，产生量较小，通过加强车间通风排气，降低无组织有机废气对环境的影响。

5.脱模剂挥发有机废气。项目年使用脱模剂 0.08t/a，挥发出非甲烷总烃为 0.0064t/a(0.0027kg/h)，在车间内无组织排放。通过加强车间通风排气，降低无组织有机废气对环境的影响。

二、废水防治措施

项目废水主要有生产清洗废水及生活污水。搅拌设备清洗废水经1座4m³沉淀池处理后回用车间喷雾降尘用水，不外排；生活污水依托租赁企业现有化粪池处理后，排入园区污水管网。

三、噪声防治措施

项目运营期噪声源主要为切割机、打磨机、自动卷边机、搅拌机、修 边机、灌浆机等机械设备，声源声功率级为75~85dB(A)。通过选择低噪声设备、主要噪声设备底座安装减振装置或减振垫、软连接以及隔声、加强设备维护等措施降噪，厂界声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008) 中3类或4a标准要求。

四、固体废物防治措施

一般固废：废铸铁边角料为 1.76t/a，废钢丝边角料为 0.05t/a，集中收集后外售废品收购站综合利用。收集投料粉尘量为 0.01t/a回用搅拌工序。金属打磨过程收集粉尘量为0.005t/a外售综合利用。不合格半成品2.1t/a统一收集后用于道路填埋。水性油漆桶 0.07t/a收集后存放于一般工业固废储存场所定期外售综合利用。废刷漆工具产生量约为0.001t/a，经收集后交由相关一般固体废物处置单位处置。设备清洗废水经沉淀池沉淀渣产生量约 1.2t/a定期清掏后回用生产工序。生活垃圾1.8t/a，委托环卫部门清运。

危险废物: 废油桶 0.01t/a、废模具 0.1t/a、废脱模剂 0.01t/a、废脱模剂包装桶 0.004t/a，收集后先暂存危险废物暂存间并定期交由有资质单位处置。

项目设置一般固废暂存间5m²，危废暂存间4m²。